预应力管桩工施工方案1 编制说明1.1 .编制范围本试桩方案的编制范围为*****高速公路预应力管桩的施工提供准确的技术参数，总结实际施工经验和注意的问题，为下步预应力管桩大面积的施工提供作业指导依据1.2 .编制依据
本施工方案的编制以下列文件和资料为依据：1．施工图纸*****2．现行国家和行业标准规范《复合地基技术规范》（GB/T 50783-2012）《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》（JTG/T D31-02-2013）
《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）3．湖北省、鄂州市、黄石市人民政府有关建筑工程、环境保护等地方性法规及规定4．现场踏勘调查所获得的工程地质、水文PC预制构件地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。
1.3 .编制原则本着安全、优质、高效、经济、合理的原则，以设计图纸为依据，严格执行现行有关施工规范，用先进的施工技术，以机械化施工为主，运用项目法施工管理模式，制定切实可行的施工方案，以质量管理为中心，以科学管理为手段，精细管理、严谨施工，争创精品工程。
2 工程概况2.1 工程概述********** 2.2 工程地质特点路线地貌分为冲湖积平原地貌、垄岗地貌、丘陵地貌三种地貌单元，局部为侵蚀剥蚀构造丘陵区，间夹河流冲平原全线地势一般呈北低南高状，地形呈波状起伏，海拔高程在12～80米之间。
其中冲湖积平原约占路线总长的63%，丘陵区约占路线总长的8PC预制构件%，垄岗地貌占29%本项目地貌类型总体地形条件相对较为简单，具体可分为上述四种地貌类型：冲湖积平原地貌、垄岗地貌、丘陵地貌2.2 预应力管桩施工地点、数量。
预应力管桩集中在枢纽互通，为保证路基的稳定和满足工后沉降的要求，主要对软土深度3～12m以内的桥头及路基段落（台后30m，台前10m范围）和涵洞基础采取预应力管桩复合地基处理措施序号桩号间距（m）数量（根）。
设计桩长（m）桩（板）径1K12+257-K12+2632.444100.42K12+263-K12+3062.2595100.43CK0+440-CK0+6002.4860140.44CK0+749-CK0+810
2.2443110.PC预制构件45CK0+810-CK0+8162.426110.46DK0+132.478-DK0+2002.4322140.47DK0+300-DK0+3432.2297120.48DK0+343-DK0+346
2.416120.49EK0+770-EK0+7742.419140.410EK0+774-EK0+8142.2556140.411EK0+814-EK0+9132.4434140.412EK0+913-EK0+929
2.271140.413EK0+929-EK0+965.3692.4302140.414GK0+273-GK0+2782.425130.415GK0+278-GK0+4432.29PC预制构件25130.416GK0+443-GK0+448
2.415130.417HK0+196.136-HK0+3302.2652130.418HK0+330-HK0+4002.2447140.43 施工准备3.1 施工管理人员配置项目部组织一批经验丰富的管理及施工人员，对本次试桩的质量、安全、进度、成本等生产经营活动进行全面的管理，组织指挥、内外协调。
管桩管理人员配置序号人员或工种人员安排备注1项目部 管理人员项目总工*****2工程技术部*****3质量管理部*****4安全环保部*****5分部 主要管理人员分部经理*****6分部副经理兼技术负责人
*****7质检员*****8路基工程师***PC预制构件**9测量工程师*****10质检工程师*****11专职安全员*****12试验工程师*****13材料员*****3.2 施工人员配置施工人员配备表工种
数量工种数量技术员1电焊工3施工班长1起重机3机长3普工6主机3合计203.3 投入试桩的仪器、机械设备施工机械的合理配备，可以提高机械化施工水平，加快工程进度，提高工程质量，缩短工期和减轻劳动强度，结合本次试桩施工的具体条件，我们做了合理的选型和配置，以满足施工的要求。
具体机械设备配置见下表：主要仪器、机械设备配备表序号设备名称规格型号单位数量1筒式柴油锤击桩机D-32/D-40/D-53台32筒式送桩机/根33筒式截桩机/套34挖机23PC预制构件0台15推土机220台16水准仪
博飞台27全站仪徕卡TS06台28钢尺50m把29吊锤/套310配电箱/套311钢卷尺5m、50m把312电焊机BX#-500-1台313发电机200KVA台14 施工方案4.1 施工工艺及流程预应力薄壁管桩施工工艺流程图
4.2 主要项目的施工方法4.2.1 测量放线、桩定位1、布设测量控制系统根据建设单位提供的控制、水准点建立测量控制网，并在施工现场打桩影响范围外设置坐标和高程控制点，并经规划、设计、监理等相关单位复核无误确认后方可投入使用。
2、平整场地平整用小型压路机碾压施工场地并形成2%的排水横坡，使场地排水顺畅，保证施工期间的正常排水3、测量放样根据我标PC预制构件段施工图设计绘制桩位平面布置图，由测量组依据施工平面布置图对试桩确定的桩位中心进行测放，用白灰和竹签做醒目标记，并报监理工程师复核。
4、现场安全防护 施工前在好沉桩作业区内安置安全护栏，并在存在危险源处张贴安全警示标牌，设备上张贴特种设备安全操作规程，做到安全文明施工4.2.2 预制桩进场验收、起吊、搬运与堆放1．预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂合格证。
2．质检人员应会同现场监理共同检查、验收预应力管桩，验收合格后，方准使用如验收中发现不合格，应做好标记并及时退货预制钢筋混凝土桩外观质量表项目产品质量等级优等品一等品合格品粘皮和麻面不允许 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.PC预制构件2%；每处粘皮和麻面的深度不大于3mm，且应修补。
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不大于6mm，且应修补桩身合缝漏浆不允许 漏浆深度不大于3mm，每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的5%，且应及时修补
漏浆深度不大于6mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应及时修补局部磕损不允许局部磕损深度不大于3mm，每处面积不得大于9mm² 局部磕损深度不大于6mm，每处面积不得大于16mm²
内外表面漏筋不允许表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在PC预制构件此限桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋墩头不得高于端板平面断筋、脱头不允许桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于3mm，面积不得大于9mm²
凹陷深度不大于6mm，面积不得大于16mm²内表面混凝土塌落不允许接头和桩套箍与桩身结合面漏浆不允许漏浆深度不大于3mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补漏浆深度不大于8mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补
空洞和蜂窝不允许（3）尺寸允许偏差《先张法预应力混凝土薄壁管桩》（JC 888-2001）第6.4条的相关规定（4）薄壁管桩抗弯性能：本次试桩管桩外径为400mm（5）桩的堆放场地应用挖机平整后夯实，不得产生不均匀沉降。
堆放的管桩两端用木方抵住，防PC预制构件止管桩滚动堆放层 际情况不得超过两层在距桩端0.21L（L位桩长）处设置支点，上下支点应垂直对齐（6）管桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚垛等水平吊运时，采用两端钩吊，吊装绳索与桩身轴线水平夹角不得小于45°。
4.2.3 桩的垂直度与标高控制1．桩身垂直度控制采用两套吊线锤相互交叉成90°以控制插桩、沉桩时桩身的垂直度2．送桩时配置一台水准仪，在送桩杆上预先画好标记以控制桩顶标高4.2.4 试打正式沉桩前，为了对施工工艺技术设备做出合理评价，及时提供场地地质情况，根据设计方要求，按施工流程进行桩的试打和复打。
试桩数量由设计方确定为24根，主要向设计方提供沉桩记录：沉PC预制构件桩桩长、落锤高、桩垂直度、桩偏差、焊接时间、桩节段组成、焊缝操作等，以确定施工用桩机、桩锤及桩锤性能、衬垫及其参数，核对地质资料，并配合设计方进行设计工作。
4.2.5 沉桩顺序压桩按照“从内侧向外侧，每根桩先长桩后短桩”的顺序施工，在压后一排桩之前要检查前一排桩的偏位情况压桩结束后，再通过锤球法来检查桩的打入深度，并记录每根桩的实际深度4.2.6 吊装本工程施工的400-60管桩，采用两点起吊直接将管桩吊送至桩机起吊位置3m内。
喂桩时桩机2#卷筒起吊，使桩倾斜度达到85°～90°后，直至最后将桩竖直吊起，桩顶对入桩帽内，将桩轻轻灵便喂入桩帽内，以防止桩损坏断裂随即对准桩位点在桩头部位用纸垫或木PC预制构件垫（约15cm～25cm厚）将其垫平，但不宜过厚，满足减振要求即可，以免弹性过大，影响沉桩。
4.2.7 沉桩、接桩1、打桩(锤击施工)沉桩时用水准尺与在打桩机正面和侧面距离1.5m左右成90°的吊线锤共同来控制桩身的垂直度，并使桩锤、桩帽、桩身中心在一条直线上，以免沉桩时发生偏击，造成桩头破损。
依据设计规定桩身垂直度一定要控制在0.5%L以内（L为桩长）斜桩施工时用一台全站仪在正前方控制其垂直度，并在插完桩后，将桩锤压于桩上测量桩的倾斜度，若每米倾斜偏差大于3cm时，需进行校正在施工过程中必须严格控制第一节桩的沉桩质量，垂直度要控制在0.5%L，特别是斜桩部分，认真注意稳桩、压锤时的桩身变化情PC预制构件况，发现有偏移、倾斜或斜桩过大时，立即分析原因，采取有效的校正措施。
在施工中做到有效控制，采用重锤轻击的方法施工开始沉桩时，如地面表层土质较松软时，先利用锤子重下压，或空打几锤使桩沉入地面3m左右时，再次测量桩身垂直度，无误后方可继续施打，否则拔起重插如遇障碍物引起撞斜，亦需拔起重插，直至满足垂直度要求。
开始沉桩时桩锤油门控制要小，随着桩入土深度的增加，阻力增大，逐渐加大油门在施工过程中要随时观测桩垂直度（斜桩倾斜度），以免遇到地下特殊情况使桩发生倾斜而被打碎或打断，并应观测落锤高度，其落锤高度控制在1.8m～2.2m之间。
对桩帽内的缓冲垫材要经常检查，及时更换，保持始终平整，以保证桩头完整，PC预制构件使桩顺利地打到地面2、管桩接桩（1）管桩拼接成整桩采用端板焊接连接管桩接长时，已压入桩的桩头宜高出地面0.5～1.0m焊接前桩头预埋铁件必须清除污锈，露出金属光泽。
（2）接桩时，下节桩的桩头处宜设导向箍，上、下节桩应接直焊牢错位偏差不宜大于2mm，逐节接桩时，节点弯曲矢高不得大于L/1000，且不得大于20mm（3）焊接时应先在坡口圆周上对称电焊4-6点，待上、下节桩固定后拆除导向箍再分层焊接，焊接层数不得少于两层且每层焊接厚度符合设计规范要求，焊接应饱满连续。
（4）接桩应尽量缩短时间，以避免停压时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩 拼缝允许偏差表序号偏差名称允许偏差值1桩身弯曲度≤L/1000PC预制构件2桩两端之间间隙≤5mm3坡口错位≤2mm4电焊高度≤1mm（5）焊缝完成后，应会同监理检查验收，待焊缝降温8min后再行打桩，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。
4.2.8 送桩、停打标准当最后一节桩沉至离地面附近后，接上送桩器，送桩器内要加保护桩顶的弹性垫层(硬纸板或木板等)对桩头进行保护，用吊线锤余水准尺进行校正，使送桩器、桩帽、桩锤和桩的纵轴线保持在同一铅垂线上，沉至设计标高，方可结束送桩。
锤击沉桩实际桩长应在下列条件下测量：a)桩头完好无损b)桩锤跳动正常c)桩锤、桩帽、送桩器及桩身中线重合d)桩帽衬垫厚度等正常e)打桩结束前立即测量打桩时遇到下列情况之一，应立即暂停沉桩，并报请业主、监理PC预制构件、设计单位采取相应措施处理后，方可继续打桩。
1实际沉桩未达到设计桩长时已达到硬层;2实际沉桩已达到设计桩长但桩底未进入硬层；3桩顶严重破裂或桩身产生裂缝；4桩身突然倾斜跑位；5地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大4.2.9 桩帽施工沉桩、送桩结束后，报请监理进行验收，验收合格后才可进行桩帽施工。
桩头开挖后应进行修整，形成土模，然后按设计要求吊装桩帽，绑扎钢筋，浇筑连接区砼并进行养护管桩桩帽按设计尺寸要求施工，采用C30砼现浇，管桩内部采用托板充当底模进行砼浇筑4.2.10 施工记录记录人员必须及时、认真做好原始资料记录、整理工作，桩位编号，随压随填，以免发生差错，每换班压桩前后，都要核对桩位、桩数PC预制构件以防错压和漏压。
4.2.11 成品保护对施工完成的管桩空洞采用素土回填土方开挖时，预留土方保护层，采用人工配合，清除桩间土方禁止机械碰撞桩头造成桩身破裂5 常见质量问题、原因分析与防治措施 5.1 桩体倾斜5.1.1 原因。
（1）施打前未按要求双向校核垂直度（2）桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩挤向一侧（3）场地不平整，桩机底盘不稳固水平5.1.2 防治措施（1）施工前，应按要求在桩机的正方和垂直的管桩侧面双向架设全站仪或吊线坠，垂直度满足要求（小于1%L）后方可起锤，打入约3m左右，再用仪器校核一次桩的中心位置和垂直度，确认无误后方可继续施打。
（2）地下障碍物如果较浅，可以先将桩拔出，清PC预制构件除障碍物后，将坑填平填实，重新放点打桩；如果障碍物较深，无法清理，可会同监理、业主、设计院等单位商议解决办法，更改桩位（3）场地应平整坚实，一般不宜大于9°，符合桩机行走条件。
桩机下方应垫好枕木，保持桩机底盘稳固水平5.2 焊缝不饱满、接缝处开裂5.2.1 产生原因：未按规定进行焊接作业5.2.2 防治措施（1）接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水分等必须清理干净，保证连接部件清洁。
（2）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件要平整紧贴5.3 贯入度剧变5.3.1 原因（1）地质情况不明，地下存在有空洞、溶洞、夹层、古墓等（2）地下持力层岩层起伏大（3）桩身破碎断裂5.3.2 防治措施。
（1PC预制构件）在施打过程中，出现贯入度突然变大的情况，应立即停止施工，会同监理、业主、设计院等单位研究处理，可采取超前钻等方法，先探明桩位处的地质情况，将空洞、溶洞等先用中砂或黏土等填密实后再重新打桩（2）在即将收锤时，遇到贯入度突然加大的情况，一般均应地下持力层岩层起伏大，导致桩身折断或转身自身破碎造成的。
这种情况下，首先查明是由何种原因造成的桩身自身破碎的防治，则需对进场的管桩质量进行检查，采购质量合格的管桩，管桩的桩身强度必须达到100%时方可使用同时，在施打过程中，要严格按照设计桩长施工，并做好现场施工记录。
5.4 地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大5.4.1 原因（1）桩基础密集，土饱和密实，桩间PC预制构件距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起（2）在软土地基施工较密的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力，把相邻的桩挤向一侧或浮起。
5.4.2 防治措施（1）采用“植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求）以减少土地挤密及孔隙水压力上升（2）采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施（3）沉桩期间不得同时开挖基坑，沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定，一般应在两周左右。
5.5 桩身断裂5.5.1 现象桩在沉入过程中，桩身忽然倾斜错位，桩头土质条件没有特殊变化，而贯入度突然变大5.5.2 PC预制构件原因（1）桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩体偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。
（2）桩体入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩挤向一侧（3）稳桩不垂直，压入地下一定深度后，再用走架法校正，使桩身发生弯曲（4）两节以上桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯曲（5）制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
5.5.3 防治措施（1）施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钻探了解对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000）的不宜使用（2）在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。PC预制构件
在接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行（3）桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用5.6 桩顶掉角、碎裂5.6.1 现象在沉桩过程中，桩顶出现损坏。
5.6.2 原因（1）桩材混凝土配比不良，施工控制不严，养护措施不力（2）桩顶端面不平，造成桩顶端面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚（3）桩顶与送桩杆的接触面不平，送桩时造成桩顶端面局部应力集中而掉角（4）沉桩时，桩顶衬砌已损坏，未及时更换。
（5）桩锤过大，跳动过高5.6.3 防治措施（1）桩制作时，要振捣密实，桩顶加密箍筋位置要准确，桩成型后要严格按照规范养护（2）沉桩前应检查PC预制构件桩构件，检查桩顶有无凹凸现象，其端面是否垂直于轴线，桩体是否偏斜，若不符合规范要求不得使用，或经过修补处理后才能使用。
（3）检查桩帽与桩的接触面处是否平整，如不平整应进行加垫等处理才能施工（4）沉桩时稳桩要垂直，桩顶要有衬垫，如衬垫失效或不符合要求时要更换（5）施工时应根据地质条件，桩断面尺寸及形状，合理选择桩锤并采用“重锤轻击”的方法，严格控制桩锤的跳动高度，禁止高起高落。
5.7 沉桩达不到设计标高5.7.1 现象沉桩未达到设计值，但无法继续锤至设计标高位置5.7.2 原因（1）工程地质情况未能勘探清楚，尤其是持力层的标高起伏不明，致使设计考虑的持力层或选择的标高有误；（2）勘探工作是以点带PC预制构件面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。
压桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准；（3）施工中遇到地下障碍物，如大石头、旧埋设物等；（4）群桩挤土效应导致桩入土阻力增加；（5）桩机锤击力过小5.7.3 防治措施（1）工程地质情况应详细勘探，做到工程地质情况与勘察报告相符；。
（2）合理选择持力层或桩体标高；（3）遇有硬夹层或砂夹层时，可采用先钻后压法（预钻孔）穿透硬夹层，以利沉桩（4）先用回转钻孔机进行预钻孔取土、调整施工顺序（先施工沉桩困难的桩）、在工程场地布置应力释放孔和沟槽、减缓沉桩速度等，以减少挤土效应PC预制构件对工程场地的影响，释放土压力；。
5.8 施工完成后，桩身检验出现桩质量问题的处理管桩基础的检验，一般是在施工完成后进行的，此时，检验出了桩身质量问题，就比较难进行处理了在本工程中，主要采取和设计院联系，单独对该桩的承载力进行验算，如果承载力满足要求，则不再进行补桩处理。
否则还要进行补打6 质量保证体系质量保证体系框图6.1 质量检测（1）成桩后应进行载荷试验，检验单桩承载力，抽检频率应为总桩数的0.2%～0.5%，且不应少于3根测定的承载力应达到设计要求（2）其余项目按下表检验。
预应力混凝土薄壁管桩质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1桩距±100mm抽检2%2桩长不小于设计值查PC预制构件施工记录并结合吊绳量测检查，吊绳量测5%3垂直度0.5%查施工记录6.2 质量保证措施
（1）锤桩前，再次复核桩位，请监理部门验收，及时校正，以免产生错误（2）锤桩前检查桩机各部件和电源情况，以防中途停机较长，土体固结不能施压造成废桩（3）锤桩前认真检查预制桩的质量，如有质量问题，禁止使用，绝对不压不合格的桩。
（4）按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩记录外，报甲方和监理方各一份，以供监督检查之用（5）锤桩时，随时注意桩的轴心受压，若有偏移要及时调整（6）严格按图施工做好压桩记录，已压的桩在桩位编号图上做好日期标出记号，以防多压、漏压。
（7）控制桩的垂直度是确保压桩质量的关键之一，以单向线锤PC预制构件和全站仪控制桩的双向垂直度，确保在压桩过程倾斜度偏差不大于0.5%（8）严密监视下锤高度，如发现下锤高度过高或过低，应及时通知操作手，待其调节正常后才能续锤桩。
（9）每根桩必须连接压入，不得无故间断，直到达到设计规定的控制标准7 安全、环保保证措施7.1 安全生产体系框图7.2 主要的危险源、环境因素识别施工机械：柴油锤击桩机、装载机、推土机、压路机、吊车等人员因素：施工机械无人指挥、驾驶人员违章、无证、酒后、疲劳驾驶等。
环境因素：机械噪音、车辆行驶扬尘、尾气排放等7.3 安全保证措施本着“安全第一、预防为主”这一原则，提高安全意识，健全施工现场意外伤害应急预案，认真学习岗位职责和安全操作规程PC预制构件，提高业务水平和劳动技能，树立安全生产、规模操作的思想，以防患于未然。
（1）静压桩施工前对临近的建筑物采取有效的保护措施，施工时随时进行观测（2）进入施工现场必须正确配戴好安全帽，吊车回转半径内不得站人，人员应在安全范围内（3）确保机械设备安全使用，机械设备操作人员必须遵循设备的操作规程，机械操作人员机动车驾驶人员必须有相应的特殊工种上岗证书，严禁无证上岗，严禁机械、设备带病和违章作业。
每作业班必须有专人操作桩机，操作人员不得擅自离岗（4）机械及索具要勤检查、勤保养，钢丝绳应经常处于油膜润滑状态，机械严禁带病作业对卷筒钢筋绳要随时观察其表面磨损，若磨损超过钢丝绳直径的10%，不准使用，必须立即PC预制构件进行更换。
（5）桩机开行路线要平整、坚实在钻孔过程中遇到有地坪隆起或下陷时，应对路面进行调平修整司机在操作过程中必须精力集中，服从指挥信号，不得随便离开岗位（6）在施工过程中，要经常检查机械运转情况，发现异常情况要及时纠正，并经处理后方可继续施工。
（7）场内的电路布置要规范化，电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内，距离地面不小于1.5m桩机移位时，须有专人照看电缆（8）吊车严格按“十不吊”规程作业，本工程多台机械交叉作业，应注意现场的协调配合，吊机作业半径内严禁站人。
（9）设立专职安全员并建立24小时旁站制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全行为7.4 环境保护措施（1）现场存放油料的地面进行防渗PC预制构件处理，如采用防渗混凝土地面、铺防油毡等措施在使用过程中，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤受到污染。
（2）工地临时厕所的化粪池采取防渗措施，并尽可能利用既有建筑物内的水冲式厕所，同时做好防蝇、灭蛆工作（3）加强对地表水和地下水水质的监测，配合当地环境监测部门搞好舆论宣传和监督工作，加强对沿线施工废水的控制，发现新的污染问题及时进行处理，防止水质恶化。
（4）严禁在现场焚烧任何废弃物及有毒废料（废机油、废塑料等）因防水、防腐等工程的需要使用具有挥发性的有毒有害物质时，做好密封、防渗漏措施，本着随用随开、用完盖好的原则，减少挥发，杜绝泄漏，保持良好的通风，严禁遗洒地面造成污染。
（5）施工弃PC预制构件土按设计或当地环保部门要求，运至指定地点堆弃8 文明施工体系及保证措施8.1 文明施工保证措施（1）加强宣传，统一思想，使施工人员认识到文明施工是体现企业形象、施工队伍素质的反映，是安全生产的保证，是工程优良、快速施工的前提，增强文明施工和加强现场管理的规范性和自觉性。
（2）项目部由综合办公室专门负责抓文明施工工作的监督管理，针对工程的特点，提出文明施工要求，定期进行督促检查，严格奖惩制度（3）了解当地的风俗民风、民情民俗，爱护群众，保护群众利益坚持互助互利的原则，充分调动地方群众的积极性，发挥地方人力物力的优势，带动当地经济发展，构建和谐社会的文明施工的环境。
（4）遵守政府的法令法规，做到依PC预制构件法经营，规范施工出现纠纷应主动向有关部门反映，以取得地方有关部门的支持，依靠地方政府妥善解决施工中出现的问题（5）严格施工管理，开展文明施工，创建标准化文明施工现场施工现场做到布局合理，设备、材料堆置规范有序，路沟畅通，管线齐全；生活、娱乐设施丰富齐全，各类标牌、安全警示牌和宣传标语齐全，安全施工。
（6）项目员工做到举止文明，待人礼貌，体现企业形象项目管理人员和对外业务人员，应努力维护企业利益，处理问题有礼、有理、有节，为企业建立良好的社会关系和良好的信誉（7）所有进入工地的施工人员必须挂牌上岗，并配带必要的安全保护设施。
（8）机械设备停放有序、保持清洁，施工机械及运输车辆在道路上行驶遵章守纪PC预制构件，文明驾驶，礼让三先，保证交通安全和施工安全（9）经常对工人进行法律和文明施工教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行“黄、赌、毒、黑”等非法活动。
9 雨季施工保证体系及保证措施（1）本工程的施工计划实行宏观调控，不适宜在冬季、雨季施工的项目安排提前或滞后施工，以避开不利季节，因工程需要必须在冬季、雨季施工的项目采取必要的防冻、防洪措施，以保证施工的连续性。
（2）积极与当地气象部门取得联系，随时掌握气候变化情况，及时对施工的工程采取必要的防护措施，做好备料工作（3）冬季施工要注意结构圬工的养护，必要时加防冻剂和采取保温措施，保证施工生产的正常进行（4）对职工的休假进行宏观控制，统筹安排，分期分批休假PC预制构件，保证施工现场有足够的人力投入施工。
9.1 雨季施工技术组织措施及方案（1）详细调查并掌握气象、水文资料，随时检查已施工的结构物安全出现险情隐患及时采取强有力的措施消灭，并做好施工中的临时防护措施（2）雨季结构物的施工在《实施性施工组织设计》指导下进行。
（3）对影响施工的运输道路，进行必要的改善、整修和加固（4）对主要材料工具要估计在雨季期间的储备量，并增建必要的防雨防洪设施（5）对施工人员配备必要的劳动保护用品，并增建必要的避雨棚，设置有关的卫生设施等。
（6）在桥址处河流洪水位以下的材料、活动房屋及机械设备，雨季前均搬移到最高洪水位以上的处所。（7）雨季前对职工进行雨季施工和防洪抢险的教育。PC预制构件
