问题一:钢筋质量不符合要求（钢筋连接、保护层、间距等）
隐患影响：1、降低桩体抗压抗剪强度2、后期存在钢筋笼挂壁、偏心、底部钢筋外露锈蚀等隐患，不符合规范要求3、容易出现脱焊，导致钢筋松散，影响抗压强度；焊渣未清理，则导致钢筋与砼不能充分接触，影响桩体浇筑质量。
纠正措施：1、建议加强对现场钢筋笼绑扎过程的定期抽查，对钢筋施工班组做好技术交底钢筋间距应均匀布置，箍筋间距误差应控制在±2cm，主筋间距误差应控制在±1cm2、定位环或混凝土固定垫块同截面设置均匀、纵向设置的间距不应大于2m，且定位环两端应与钢筋笼主筋进行不小于10cm的搭接，确保灌注桩的整体质量。
3、钢筋焊接搭接应满足规范及设计要求：ALC单面焊10D，双面焊5D；搭接焊缝应连续饱满4、垫块梅花形布设，布设间距均匀一致一般情况下，钢筋骨架侧面保护层垫块布设密度3块/m2；钢筋骨架底面保护层垫块布设密度4块/m2，钢筋骨架重量较大的箱梁横梁部位垫块布设密度6块/m2，垫块安放稳定，与钢筋接触紧密，无悬空翘角等现象，再用绑扎丝和钢筋固定牢固，保证垫块不易在混凝土浇筑振捣过程中发生移位，且绑扎丝头一律弯折到钢筋内侧，一律不得进入保护层内。
预防措施：1、加强对现场钢筋笼绑扎过程的定期抽查，对钢筋施工班组做好技术交底，箍筋间距应为25cm，加密区箍筋间距应为10cm，严格按照设计要求执行，确保钢筋笼的整体质量2、建议加强对钢筋制作质量的管ALC控，灌注桩主筋的保护层厚度不应小于50mm，定位环或混凝土固定垫块同截面设置均匀、纵向设置的间距不应大于2m，且定位环两端应与钢筋笼主筋进行不小于10cm的搭接，确保灌注桩的整体质量。
3、建议加强钢筋焊接质量管控，焊接时不得烧伤主筋，焊接地线与钢筋应接触紧密，焊缝表面应光滑且弧坑应填满，焊缝表面不得有凹陷或焊瘤，接头区域不得有肉眼看见的裂纹，咬边深度、气孔、夹渣等缺陷不得出，现提高钢筋焊接施工质量。
问题二：混凝土浇筑质量（落差大于2米，未使用溜槽，串筒，导管或无减速措施）
隐患影响:1、砼落差过大，极易造成砼离析，影响砼泵送施工性能，造成粘罐，堵管2、未设置减速措施也会造成离析，致使砼结构部位出ALC现砂纹，骨料外露，钢筋外露，破坏钢筋保护层3、砼浇筑后出现结构质量缺陷，增加修补成本。
纠正措施：1、适当提高砂率来调整砼配合比，调整外加剂用量来解决砼离析现象2、砼来料进场时，做砼坍落度实验，检测合格后方准许进行浇筑施工3、施工员协同监理旁站监督管理，要求施工作业人员充分振捣砼，严格按照施工方案进行施工，严禁漏振、少振。
预防措施：1、砼浇筑时，砼出料口和浇筑面垂直距离不得大于2m，必须采取引流减速措施2、严格检查材料进场，保证骨料、胶结材料的质量，严禁掺水，做好溜槽、导管等减速引流工具，确保砼浇筑质量3、做好施工技术交底，选择专业的施工队伍进行施工。
4、桩体浇筑前须对砼进行坍落度试验，坍落度宜ALC为180~220mm;为防止坍落度损失，可在施工前做好混凝土外加剂与水泥适应性的试验补充,在调整混凝土配合比过程中，提高砂率、用水量，将混凝土初始塌落度调整到200mm以上，或掺加适量粉煤灰，代替部分水泥，同时适量加大混凝土外加剂掺量。
问题三：桩身偏位、倾斜、桩顶位移偏差大
隐患影响：1、质量风险，导致桩体受力不均匀2、桩身垂直度不合格要求，导致桩身侧压力增大，桩体承载重力传导时不稳定3、破坏桩位标记点，造成桩偏位纠正措施：1、起吊第一届桩对位后，由桩机自身调整垂直度，桩机塔架的垂直度调整时通过桩身支撑的油缸来调节。
桩机的垂直度达到要求后，再调整桩的垂直度2、当第一节桩打至地面约50cm左右时，ALC开始接第二节桩，接桩前应先将桩对平，调整好垂直度，对桩端头不平之处需用铁片填平才能进行焊接3、重新定位放样，做好醒目标记和点位保护。
预防措施:1、施工作业前，通过对施工作业人员进行技术交底，引起施工人员的桩体垂直度、偏位的重视，通过从正面和侧面两个吊锤成90°方向进行观测，保证桩入土后的垂直度偏差不超过设计基规范允许范围2、监理监督旁站施工过程，在打桩过程中，应由两人在正、侧两面随时观察，如发现倾斜应立即督促调整，确保成桩后的垂直度偏差在设计及规范允许的范围内。
3、现场桩位放样时，用醒目的带颜色的布条标记位置，并做好围护措施和警示标语，设置专用过道，并时刻提醒过往工人，严禁机械上行。问题四：预ALC制管桩桩身质量
隐患影响：1、划伤、破损形成剪应力，易造成后期压桩或打桩时桩身开裂、断裂2、易碎、易裂等质量风险3、存在桩身爆裂风险纠正措施：1、应按桩的规格、长度及施工流水顺序分别堆放，当场地条件许可时，宜单层堆放，叠层堆放时，堆放层数不宜超过3层，且在底层桩下必须设置二道贴地垫木，位置分别在桩身两吊点处约距离桩端1/5桩长处。
2、管桩合格判断：管桩长度允许偏差为±0.5%；端部倾斜允许偏差≤0.5%；壁厚允许偏差为≤20mm；桩身合缝漏浆深度不应大于5mm，每处漏浆长度不得大于300mm，累计长度不得大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不得大于100mm，应做有效修补；局部磕损深度不应ALC大于5mm，每处面积不得大于50cm²，且应做有效修补；内外表面不允许露筋；表面不得出现环向或纵向裂缝，桩端面混凝土和预应力钢筋墩头不得高出端面平板。
3、不合格的管桩要求退场更换，提交厂家资质证明文件、材料合格证和质量证明文件预防措施：1、管桩堆放场地平整坚实，当条件许可时，宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩，减少二次搬运及堆放，管桩叠堆时，层与层之间可不设置垫木，但底层边缘处的管桩应用木塞塞紧或用拉条拉紧，防止管桩滚动。
2、做好材料进场的验收工作，选择优秀的供应商家，严格审查厂家资质和业绩资料，选择专业的施工队伍进场施工，做好材料进场记录3、预应力管桩的强度未达到100%，无产品合格证书，ALC桩身合缝漏浆、蜂窝、露筋、裂缝、色感不均匀，桩顶处孔隙过大，桩径和管壁厚度超过±4mm，桩尖中心线>2mm,桩顶平整度>8mm,桩体弯曲≥1/1000L等均可视为不合格，要求退场处理。
问题四：管桩连接问题
隐患影响：1、易造成桩尖松动、脱落，起不到挤压破土作用，导致桩头应力增大，桩身偏位2、导致桩头直接受损3、存在管桩连接质量差、接头断裂的质量隐患纠正措施：1、加强技术交底，锈蚀桩头必须进行除锈，除锈干净后才能进行焊接工作。
2、对接前，管桩端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽，焊接宜采用二氧化碳气体保护焊，施焊时宜用两台焊机对称进行，焊缝应连续饱满；当风雨天作业时，应作好遮风挡雨ALC的防护措施，焊条宜采用E4303或E4316，其质量应满足国标《碳钢焊条》GB/T5117的规定；焊接应逐层进行，层数不得少于2层，φ400～φ600管桩宜为2层3道，焊好的焊缝应自然冷却一定时间后方可继续施压：二氧化碳气体保护焊的焊缝自然冷却时间不应少于3min；手工电弧焊的焊缝自然冷却时间不应少于5min。
严禁用水冷却或焊好后立即施压；焊缝应连续饱满，焊渣需清理3、送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线垂直，送桩器下端面应开孔，使空心桩内腔与外界连通，套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250-350mm，套管内径应比桩外径大20-30mm，插销式送桩器下端插销长度宜取200-300mm，杆ALC销外径应比桩内径小20-30mm，送桩作业时，送桩器与桩头之间应设置1-2层麻袋或硬纸板等衬垫，衬垫厚度不宜＜60mm。
预防措施：1、桩尖与桩头（包含桩与桩）焊接前应对焊接面进行清洁除锈2、建议加强现场管桩施工质量管控，对施工班组做好技术交底，定期组织巡查，送桩应采用专用送桩器，不得将工程桩用作送桩器，且送桩器长度应满足送桩深度要求，弯曲度不得＞1‰
3、尽可能的减少材料进场堆积时间，计划好每日施工用桩量，即送即用，管桩堆载时间不超过3天。问题五：截桩施工质量（未使用割桩器割桩，桩头破损）
隐患影响：1、导致桩身开裂、倾斜的质量隐患2、导致锚固钢筋长度、强度不满足设计及规范要求3、造成部分钢筋出现ALC断筋、歪倒，影响后续桩头和承台的承压性能纠正措施;1、反馈给设计单位，讨论整改方案2、加深加粗桩芯钢筋锚入长度，适度加大灌浆的强度。
3、扩大加深承台预防措施：1、建议针对施工工序对技术人员及施工班组做好技术交底，管桩沉桩达到收锤标准后外漏部位必须用锯桩器切除，避免因锤击机硬性挤断导致桩身开裂、倾斜，确保桩身的整体质量2、截桩完成后，清理干净碎渣，做好桩头保护。
问题五：遇坚硬岩石、旧桩基础遇坚硬岩石、旧桩基础
隐患影响：1、导致成孔困难，钻头耗损严重2、成孔偏斜3、断桩后，造成补桩施工困难，增加施工成本和时间成本纠正措施：1、更改施工方案（情况特殊时设计变更桩形），采用自重大、钻杆刚度大的钻机，钻ALC速调至慢档进行施工，如將旋挖机钻孔改为冲击钻钻孔施工。
2、钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便消去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进3、.断桩层如果能够提出钢筋笼，可迅速将其提出孔外，然后用冲击钻重新钻孔，清孔后下钢筋笼，再重新灌注砼；若不能够直接提出钢筋笼，则需要对断桩位置采取破除凿毛处理措施，再冲洗干净，进行浇筑。
预防措施：1、施工前，对每个桩位用钎探进行触探试验，发现地下障碍物，如旧基础、大块孤石，大块混凝土等，可向甲方和监理方提交新的施工方案，如采用冲击钻钻孔施工，破除、清理掉地下障碍物，再进行灌注桩施工2、对桩身质量进行检查，发现桩身弯曲超ALC过规定或桩尖不在轴线上时，不宜使用。
3、施工中要科学组织，精心施工，严格控制砼的配合比，使砼具有良好的和易性和流动性，灌注过程要连续、快速，避免出现断桩现象4、加强设计前期的勘探工作，加强施工场地物探工作问题六：成孔质量（泥浆护壁困难，孔底沉渣过多，出现塌孔）不满足要求。
隐患影响：1、易影响灌注桩底部砼灌注质量，降低承载力2、塌孔会增加返工成本和时间成本，也给二次成孔带来困难3、泥浆护壁困难会造成塌孔，也会影响砼灌注施工质量纠正措施：1、二次清孔时，必须及时再次分离钻渣和稀释泥浆或用清水去替换孔内循环液。
2、轻微塌孔，可增大泥浆比重，提高泥浆水头，增大水头压力；严重塌孔，可用片石或砂类土回填，ALC移开钻机，待回填压实稳定后重新开钻3、通过现场实验确定泥浆所以粘土及膨润土用量，确保泥浆质量达到要求4、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒；如发生孔内坍塌，先判明坍塌位置，再根据现场情况在原孔内浇筑C20商品砼，待24小时后重新开钻，坍孔后及时向业主、监理报告，并做好相关资料签证记录；沉渣过厚，可采用高压注浆的补强加固措施进行处理，注浆材料采用设计要求的525号普通硅酸盐水泥，水灰比为0.6，并掺入一定比例的减水剂和微膨胀剂。
预防措施：1、清孔作业时，试验人员应在现场用标准比重仪实测，达到要求即可停止清孔，且必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔，二次清孔合格后，30分钟内ALC必须进行水下砼灌注，否则必须重新测定沉淤，如不合格则需重新进行清孔。
2、根据设计部门提供的地质勘探资料，对于不同地质情况，采用适宜的泥浆比重，泥浆粘度和钻进速度3、钻孔前拌制足够护壁泥浆，控制泥浆粘度为18～22s，相对密度为1.2～1.45，含砂率控制在4%酸碱度PH值8～11，制浆能力不低于2.5L/kg。
