一、桩基础工程——预应力管桩2、静压预应力管桩2.1、适用范围静压预应力管桩适用于软土、填土、一般粘性土、粉土，尤其适用于居民稠密、危房附近及附近环境要求严格的地区沉桩，其持力层适用于硬塑或坚硬粘土层、中密或密实碎土层、砂土、全风化岩层、强风化层。
但不宜用于地下有孤石、障碍物或厚度大于2m 的中密以上砂夹层
2.3、施工工艺2.3.1、放线定桩位同“锤击预应力管桩”中“放线定桩位”2.3.2、桩机就位桩机就位时，应对准桩位，将静压桩机调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动2.3.3、吊桩就位1）先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29L 处），启动吊车AAC吊桩，将预制桩吊至静压桩机夹具中，使桩尖垂直对准桩位中心，夹紧并放入土中，移动静压桩机调节桩垂直度，符合要求后将静压桩机调至水平并稳定。
2）桩尖插入桩位时垂直度偏差不得超过0.5%。压桩前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
2.3.4、压桩1）压桩：启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压进度，一般不超过2m/min，达到压桩力的要求以后，必须持荷稳定若不能稳定，必须再持荷，一直到持荷稳定为止，持荷时间由设计与监理在现场试桩时确定。
2）压桩应连续，宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小于5m3）建筑面积较大，桩数较多时，可将桩基分成数段，压桩在各段范围内分别进行压AAC桩顺序一般先深后浅，先长桩后短桩，先大径后小径，先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行。
当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施压对于场地地层中局部含砂、碎石、卵石时，宜先对该区域进行压桩4）压桩过程中应测量桩身的垂直度第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5％当桩身垂直度偏差大于1％的时，应找出原因并设法纠正。
当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏5）出现下列情况之一时，应暂停压桩作业，并分析原因，采用相应措施：a)压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符b)桩难以穿越具有软弱下卧层的硬夹层。
c)实际桩长与AAC设计桩长相差较大。d)出现异常响声。压桩机械工作状态出现异常。e)桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象。f)夹持机构打滑。g)压桩机下陷。
2.3.5、接桩1）在桩长不够的情况下，应进行接桩，接桩前用钢丝刷清除接头表面的污物和铁锈，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢一般采用电焊接桩，焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊。
焊接层数不得少于2 层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min严禁采用水冷却或焊好即施打2）接桩时，一般在距地面0.5-1m 左右时进行。
下节AAC桩的桩头处宜设导向箍接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打节点折曲矢高不得大于1‰桩长
2.3.6、送桩1）测量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压、送作业应连续进行2）送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器3）当场地上多数桩的有效桩长L 小于或等于15m或桩端持力层为风化软质岩，可能需要复压时，送桩深度不宜超过1.5m。
4）除满足本条上述3 款规定外，当桩的垂直度偏差小于1%，且桩的有效桩长大于15m 时，静压桩送桩深度不宜超过8m。5）送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1 倍。
2.3.7、终压条件终压条件应符合下AAC列规定：1）应根据现场试压桩的试验结果确定终压力标准2）终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定对于入土深度大于或等于8m 的桩，复压次数可为2～3 次对于入土深度小于8m 的桩，复压次数可为3～5 次。
3）稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为5～10s当压桩力已达到终压条件时，应立即进行持荷、复压，填写施工记录，尤其记录最后三次稳定压力时的复压贯入度及桩顶标高2.3.8、桩尖、桩身质量检查1）首先必须对桩尖进行查验、测量，按照管桩有关规范对于桩尖的构造要求和设计图纸要求，对所有到场的桩尖进行测量，对所有到场的管桩进行仔细认真地查验，测量管桩的外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度等AAC有关尺寸，并详细记录。
特别是管壁厚度，由于静压法施工中的夹持力较大，壁厚不够很容易把桩夹碎同时应对桩身外观质量进行仔细地查验，检查桩身是否粘皮麻面、内外表面是否露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否凹陷、表面砼是否坍落等情况。
2）桩位放线应采用不同方法二次复核3）打桩时要保证桩体的垂直度，避免桩身倾斜保证桩锤、桩帽、桩身中心线重合，避免打桩因偏心受力导致桩顶破碎、桩身断裂4）桩间距小于3.5d 时，宜采用跳打，应控制每天打桩根数，同一区域内不宜超过12 根桩，避免桩体上浮，桩身倾斜。
5）打底桩时，应采用锤重或冷锤施工，将底桩徐徐打入，调直桩身垂直度，遇地下障碍物及时清理后再重新施工6）AAC接桩时焊接要连续饱满，焊渣要清除，焊接自然冷却时间应不少于8min，地下水位较高的应适当延长冷却时间，避免焊缝遇水如淬火易脆裂，对接后间隙要用不超过5mm 钢片嵌填，保证打桩时桩顶不偏心受力，避免接头脱落。
7）根据管桩尺寸按要求制作桩帽及送桩器，避免因桩帽和送桩器尺寸不合要求使桩顶破碎及桩身断裂8）管桩的截桩应采用专业的切割机具进行截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩9）要尽量避免打桩机、吊机及其它大型机械在已施打的工程桩上行走。
二、桩基础工程——混凝土预制桩
2、准备工作2.1、场地平整及周边障碍物处理2.2、定桩位及埋设水准点1）依据施工图设计要求，把桩基点位轴线桩的位置在施工现场准AAC确地测定出来，并作出明显的标志在打桩现场附近设置2～4 水准点，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。
桩基轴线的定位点及水准点，应设置在不受打桩影响的地方2）熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作3）边桩与周围建筑物的安全距离应大于4 米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5 米范围用压路机压实。
4）为做好静压桩施工控制，必须备足必要的测量仪器5）确定打桩顺序打桩顺序是否合理，直接影响打桩进度和施工质量在确定打桩顺序时，应考虑桩对土体的挤压位移对施工本身附近建筑物的影响打桩顺序种类：a 逐排施打。
b 自中部向四周施打c 由边缘向中间施打d 分段施AAC打①当桩的中心距＜4 倍桩的直径或边长时，应由中间向两侧对称施打，或由中间向边缘施打②当桩的中心距＞4 倍桩的直径或边长时可采用上述两种打法，或逐排单向打设。
③根据基础的设计标高和桩的规格，宜按先深后浅、先大后小、先长后短。
3、预制桩沉桩锤击沉桩、静力压桩、振动沉桩、射水沉桩方法：3.1、锤击沉桩（打入法）3.1.1、打入法也称锤击法，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来客服土对桩的阻力，使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。
3.1.2、锤击沉桩特点：混凝土预制桩常用的沉桩方法，施工速度快，机械化程度高，适用范围广，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，在城区和夜间施工有所限制。
3.1.3AAC、机械设备1）桩锤：对桩施加冲击力，将桩打入土中的机具落锤、气锤、柴油锤、振动锤2）桩架：支持桩身和桩锤，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，并保证桩锤沿着所要求的方向冲击的设备3）动力设备：蒸汽锅炉或空气压缩机、卷扬机、滑轮、千斤顶。
3.1.4、施工要点1）根据不同的工程编制监理规划和实施细则2）认真做好图纸自审、会审工作3）审核施工单位报送的施工组织设计和桩基施工方案“地质勘察报告”是桩基工程施工的主要依据，因此也应该认真阅读，并对地质剖面图有一个清晰的印象。
4）现场项目监理部人员组织机构配置要合理，测量检测仪器、工具书要到位5）桩身保持垂直，可减少打桩时因偏心受力而使桩身破坏的机会，AAC成桩后的垂直度也能得到保证在软土地基上施工要保证桩身垂直，首先要对场地进行认真的平整压实，避免在施打过程中因震动而使桩架产生不均匀沉降，使得桩机导杆不垂直，第一节桩即底柱一定要插直，不然后面接上去的桩节就更斜，所以广东地区规定插入地面的垂直度偏差，不得超过桩长的0.5，如发现桩身不垂直应拔出重打。
6）边桩与周围建筑物的安全距离应大于4 米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5 米范围用压路机压实7）压桩施工结束后，应做桩身的单桩竖向承载力试验和小应变检查桩身质量，检验打桩设备及工艺是否符合要求，了解桩的贯入度、持力层强度及桩的承载力，以确定打桩方案。
8）、桩开始打入时，采用短距（0.6—0.8m）AAC轻击待桩入土一定深度（1～2m）稳定后，再以规定落距施打9）桩的施打原则：重锤低（轻）击10）观察桩锤回弹入土速度慢，回弹较大——桩锤轻贯入度骤减，有较大回弹——桩尖有障碍物，可将落距减小，加快锤击，否则应停止锤击，查明原因。
11）打桩方向，顶打、退打3.2、静力压桩在软土地基上，利用静力压桩机以无振动的静压力将预制桩压入土中的一种沉桩工艺特点：无噪音、无振动、无冲击力、施工应力小，桩顶不易破坏，桩身不易倾斜1）压同一根（节）桩时应连续进行，当压力表读数达到预先规定值，便可停止压桩。
2）压桩过程中应检查压力，桩垂直度，接桩间歇时间，桩的连接质量及压入深度对承受反力的结构应加强观测3）压桩用压力AAC表必须标定合格方可使用，压桩时桩的入土深度和压力表数值是判断桩的质量和承载力的依据，也是知道压力施工的一项重要参数，需要记录。
3.3、振动沉桩法借助固定于桩头上的振动沉桩产生的振动力，以减小桩与土颗粒间的摩擦力，使桩在自重与机械力的作用下沉入土中的方法适用于砂土、黄土、软土、亚粘土，在含水砂层中效果更好1）施工前应对机械设备进行认真检查，确保机况良好，连接牢固，沉桩机和法兰盘连接螺栓必须拧紧，不能有间隙或松动。
2）振动时间试验决定，一般不宜超过10—15 分钟，在有射水配合时，振动时间可适当缩短，一般当振动下沉速度由慢变快，振动可由快变慢，如下沉速度小于5cm/min，或桩头冒水、振动甚大而桩AAC不下沉时，即应停振。
3）每一根桩的振动下沉，应一气呵成，不可中途停顿或较长时间的间歇。
3.4、水冲法（射水沉桩）利用高压水流冲刷桩尖下面的土壤，减少桩表面与土之间的摩擦力与桩下沉时的阻力，使桩在自重或锤击作用下沉入土中的方法适用：砂石、砾石、坚硬土层、尤其适用于重桩的打设施工1）射水设备正式使用前应加以试验检查，以免中途发生故障。
2）水泵应尽靠近桩位，减少水头损失3）沉桩中不能任意停水，如因停水射水管或管桩被堵塞，可将射水管提起几十厘米，再强力冲射疏通水管4）细砂质土中用射水沉桩时，注意不要下沉过快，造成射水嘴堵塞或扭坏
4、接桩方法4.1、焊接法焊接铁件必须保持清洁，由2 个电焊工在对称方向同AAC时施焊，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲点高不得大于1%桩长焊接层数不得小于3 层，内层焊渣必须清理干净后方能焊外层，焊缝应饱满连续。
4.2、浆锚法在上节桩下端伸出四根锚筋，下节桩上端预留4 个锚筋孔接桩时，首先上节桩对准下节桩，使四根锚筋插入锚筋孔（孔径为锚筋直径的2.5 倍），下落上节桩身，使其紧密结合4.3、法兰螺栓连接法兰结合处，可加垫沥青纸等材料，如法兰有不密贴处，应用薄钢片塞紧。
法兰螺栓应逐个拧紧，并加设弹簧垫圈或加焊度，防止锤击时螺栓松动桩的连接应按设计要求或有关规定进行
5.质量控制端承桩：以贯入度控制为主，入土深度为辅摩擦桩：以入土深度为主，贯入度为辅1）管桩材料AAC的检验，每批管桩进场施工单位都必须及时报验，监理人员要检查管桩的质保书和合格证，必要时还要检查生产许可证(特别是生产许可证的有效期限)并根据合格证、质保书的有关参数对照现场管桩进行外观检查，符合规范要求的方可投入使用。
2）必要时还要检查生产许可证(特别是生产许可证的有效期限)并根据合格证、质保书的有关参数对照现场管桩进行外观检查，符合规范要求的方可投入使用.3）静压桩沉桩时，压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N 值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。
4）根据地质条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机应按定额总重量配制压重，压机的重量（AAC不含静压桩机大履和小履重量）不宜小于单桩极限承载力的1.2 倍5）油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证。
6）静压桩沉桩控制应按设计标高，压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定7）桩端进入坚硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土层时，静压桩的压桩力为主要控制指标，桩端标高在征得设计单位同意后，可作为辅助控制指标。
8）静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高时，宜保持稳压1～2 分钟，稳压下量可根据地区经验确定9）静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩。
静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中，除机械AAC故障处，不得停止沉桩施工10）压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度11）沉桩前，应清除周边和地下障碍物，平整场地，桩机移动范围内场地的地基承载力应满足桩机运行和机架垂直度的要求。
12）压桩施工结束后，应做桩身的单桩竖向承载力试验和小应变检查桩身质量。
