目录1. 目的 32. 适用范围 33. 编制说明 34. 管理办法 44.1管理流程 44.2 流程说明 55. 页岩多孔砖外墙工程工艺做法 76. 蒸压加气块干法砌筑工程工艺标准 147. 蒸压加气块湿法砌筑工程工艺标准 21
8. BM连锁砌块砌筑工程工艺做法 288.1 工艺做法 288.2 质量管理措施 33目的明确某集团住宅内墙工程控制流程，控制内墙砌筑施工质量，解决业主关注的敏感问题适用范围适用于集团所有在建和新建项目。
编制说明3.1 本标准作为招标文件的一部分，是审查投标文件及确定中标单位的依据之一3.2 集团砌筑工程作业除应符合本作业指引外，尚应符合包括但不限于以下国家和地方现创基商砼行有关标准的规定（1）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-）。
（2）《砌体结构设计规范》（GB50003-）（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-）（4）《蒸压加气混凝土砌块》（GB11968-）（5）《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315-）
（6）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-）（7）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-）（8）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-）（9）《蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）砌块和板材结构构造》（06CG01-）
（10）《蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）砌块和板材建筑构造》（06CJ创基商砼05-）（11）《SN保温连锁砌块BM轻集料隔墙连锁砌块》（11BJZ58-）（12）《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》（JGJ/T14-）
（13）《混凝土砌块(砖)砌体用灌孔混凝土》（JC 861-）（14）《干拌砂浆应用技术规程》（DBJ/T 01-73-）（15）《某集团在建工程评估实施方案》（最新版）3.3 本标准所附照片是表明需达到的最低标准。
管理办法4.1管理流程
4.2 流程说明4.2.1设计阶段设计单位的选择按某集团招投标管理办法执行；所有墙体不同基体交界面应设置抗裂网，墙体抹灰时，设置0.7×15×15mm热镀锌铁丝网，严禁使用网格布当墙面采用批嵌腻子做法时可采用耐碱玻璃纤维网创基商砼格布, 耐碱玻璃纤维网格布主要技术指标：单位面积质量≥130g/㎡；耐碱断裂强力（经、纬向）≥750N/50㎜；耐碱断裂强力保留率（经、纬向）≥50%。
内墙体系选型尚应符合当地质量通病防治标准及要求4.2.2 招标阶段项目负责技术招标文件的编制，地区工程负责技术招标文件的审定；项目及地区工程负责对回标技术文件的评审、澄清、修订、答疑，并形成技术澄清文件，提交成本管理部汇编，作为合同文件的组成部分；。
项目工程在发标前，应对招标图进行工程审图，避免由于设计缺陷导致质量隐患4.2.3 施工前准备阶段项目工程负责审定定标单位现场主要管理人员架构，必须满足投标要求，不满足则取消中标资格；项目工程负责在开创基商砼工前完成中标单位上报施工组织设计的审核、召开开工启动会，并报。
地区工程审定备案；项目工程部应审核监理单位的监理实施细则，并提交审核报告，报地区工程部审定备案；4.2.4 实施阶段蒸压砂加气混凝土砌块的出厂停放时间不应小于28天，现场存放时底部要垫起，注意防潮，雨天要覆盖；砌块应按品种、规格、强度等级分类堆码整齐，高度不宜超过2.0m。
在运输、装卸砌块时严禁翻斗倾卸和抛掷；填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔14天以后，方可进行顶砌施工；砌体结构砌筑完成后宜60天后再抹灰，并不应少于30天；墙面水电管线暗敷工作，须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。
开槽时，应使用轻型创基商砼电动切割机并辅以手工镂槽器，槽口平直整齐，控制槽深≥管外径＋15mm，且深度不宜超过墙厚的1/3，避免水平、交叉和双面开槽，确无法避免的应采取防止墙面开裂的可靠措施双面开槽的部位相距至少600㎜，墙厚小于120㎜的墙体不得双向对开管线槽。
住户配电箱等管线集中部位墙体，砌筑时预留管线位置，待管线安装完成后支模浇筑细石砼封闭宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度不应小于250mm；应严格控制砌筑时砌体的含水率，蒸压砂加气混凝土砌块的上墙含水率应小于30%；。
不得在下列墙体或部位设置脚手眼：A、厚度小于120 的内隔墙及外墙；B、过梁上与过梁成60°角的三角形范围内；创基商砼C、宽度小于1m 的窗间墙；D、砌体门窗洞口两侧200 和转角处450 范围内；E、梁下及左右各500 范围内。
4.2.5 总结评估阶段外墙体系的质量检验及评估由第三方在建评估负责，项目应根据评估报告进行整改、提升;项目结束后，项目综合评估内墙砌筑施工在施工质量、防空鼓开裂、防渗漏及施工管理等方面的成果及不足之处。
页岩多孔砖外墙工程工艺做法页岩多孔砖砌筑工程工艺做法技术管理管理要点1图纸审核结构优化：外墙长度小于400mm的填充墙、小于100mm的墙垛，均宜采用混凝土代替；完善节点大样及做法：墙身大样、细部节点做法、窗洞口尺寸、外墙线条根部防渗漏节点；
砌体排版图：墙面排砖；顶砌工艺； 门窗边预创基商砼制块设置；过梁、构造柱、导墙设置；砌体方正性控制线图：绘制包含公区、玄关、餐客厅、卧室、阳台、飘窗、门窗洞口、管井、柜体嵌入位等2施工方案审核根据图纸及规范要求编制专项方案，审核方案中工序及管控要点，重点是外墙防渗漏、防开裂的预控；导墙平面分布图、构造柱分布图、腰梁及窗台压顶梁立面示意图、砌体排版图、窗洞口预制块深化图、施工洞口设置、植筋、构造柱支模及浇筑、灰缝等需在施工方案中细化。
3样板引路大面施工前，项目工程组织工艺样板施工，并根据《某集团工艺样板技术要点检查》涵盖各工序各节点工艺样板完成后组织各方参建主体验收，项目自检合格后，上报地区工程复核，地区工程复核验收通过后，项目工程组织相关单位创基商砼及人员交底，交底完成后方可大面施工。
4实测实量合格标准平整度：[0，8]mm；垂直度：[0，5]mm；外门窗洞口高、宽：[－10,10]mm；方正性：[0，10]mm原材料构造做法附图1页岩多孔砖外围护填充墙选用MU10烧结页岩多孔砖，规格分别为：240mm×190mm×115mm、240mm×90mm×115mm两种型号。
页岩砖在进场时要达到28d养护强度标准
1页岩多孔砖因页岩砖吸水率比蒸压砂加气混凝土砌块小，需提前浇水湿润；常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。严禁干砖上楼层，若砌块在楼层内搁置过久，砌筑前要浇水湿润。
2砌筑砂浆砌筑砂浆M7.5采用同一生产厂家、同一品种创基商砼、强度等级为32.5级的合格产品，使用前对其强度安定性进行复验；砂子：采用河砂类中砂，使用前过5mm方孔筛含泥量不大会于5%，不含草根等有害物质施工工艺流程
结构工程→放砌体方正线→基层处理→墙体定位引线→基底找平→洒水湿润→排砖撂底→立皮数杆→排列页岩砖→墙底砌筑不小于200mm高实心砖（阳露台主墙根部、外立面挑出＞10cm线条主墙交接部位设置200mm高砼翻边）→砌筑页岩砖→自检验收→水电线管配合预留、连接。
1基层处理将砌筑页岩砖墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度2排砖砌筑时按墙宽尺寸和页岩砖的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需创基商砼要的尺寸竖缝宽8-12mm，水平灰缝8-12mm。
灰缝应做到横平竖直，砂浆饱满，灰缝的砂浆饱满度不应小于90%，砌块端头与墙柱接缝处顶头灰挤紧塞实、灰缝饱满，砌筑完成或砂浆初凝前随即进行墙体内外侧双面勾缝当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平层铺砌。
砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于页岩砖长度的1／3，转角处相互咬砌搭接3皮数杆制作用60mm方木现场制作，皮数杆上要注明砖高、缝高、门窗洞口、预埋件、拉结筋、过梁的尺寸、标高皮数杆间距不大于15m，转角处及交接处均应设置。
皮数杆要垂直、牢固、标高一致皮数杆可以做马牙槎留置时使用，保证竖向垂直与进退尺寸4拉结筋墙体创基商砼应有可靠的拉结一般每500mm的高度预留2φ6钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结5腰梁当墙的高度大于4m时，与墙体半高或门窗洞顶处设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。
6构造柱混凝土墙、柱遇门洞洞边填充墙长度≤150mm时用同标号混凝土补齐；构造柱设置及浇筑要求：构造柱需一次浇筑成型填充墙转角处（L型墙、T型墙）、墙体自由端部、独立窗间墙宽度小于700mm必须设置构造柱；墙长大于2H或大于5m中间无拉结措施时设置构造柱，构造柱两侧马牙槎从底部开始先退后进，进退尺寸为60mm，留设高度不大于300mm。
7二次结构浇筑构造柱、圈梁等二次结构模板安装前应沿着马牙槎的进退方向粘贴双面胶带，确创基商砼保混凝土浇筑时不发生漏浆；二次结构浇筑要对模板进行洒水湿润并采取小直径振捣棒振捣，避免漏振形成蜂窝麻面，浇筑完成后表面进行收面、覆面养护。
8预制构件门窗洞口砼预制块：设置顶、底部150mm设第一道，中间砼预制块数量根据实际尺寸平分，间距≯500mm；每层窗台处均设窗台压顶梁压顶梁高10cm，每边伸入墙内24cm（一砖长）窗台压顶梁钢筋为2φ10，分布筋φ6@200mm设置；。
当采用预制过梁时，预制过梁在支座的支撑长度不小于240mm，当过梁一端与砼墙、柱相交时则过梁改为与墙柱整浇或预埋钢筋后浇，钢筋锚入墙、柱内≥la9顶砌墙体顶部、构造柱顶部构造做法：待下部页岩砖完成及主体结构收缩、沉降14天创基商砼后用实心砖斜砌挤紧，斜砌角度在45~60度，砌筑时两侧相对斜砌，在中间部位预制砼块挤紧。
外墙砌筑各工序控制要点管控要点1砼导墙外立面外挑大于10cm的线条，与墙体交接部位设置不小于200mm砼导墙；阳台、露台、设备平台、现浇雨篷、高低屋面外墙根部设置200mm高砼导墙；砼导墙的平面位置要与墙体保持一致；
阳台露台墙体根部设置砼翻边部位基层凿毛、套浆；二次翻边支模采用“U”型卡箍固定，严禁采用铁丝围绑；翻边砼浇筑密实，表面收平，保湿养护。
2预制砼块、砼过梁、砼压顶梁控制门窗洞砼块、过梁、压顶梁、斜砌三角砼块以及外挑线条砼的预制便于后续门窗框安装，避免过梁现浇的麻烦，提高了工作效率。也便于浇水养护，创基商砼避免产生裂缝；
3砌筑砂浆质量的控制砌筑砂浆的稠度宜根据气候条件和施工工艺，通过试砌筑确定使用预拌砂浆时：应具有质量证明书，并强度应符合设计要求;应在复检合格后使用使用自拌砂浆时：砌体施工前，对河沙、水泥进行原材料取样送检，含泥量≯5%，做配合比试验。
砌体砂浆搅拌要严格按照配合比进行计量搅拌；按照配合比的要求，根据现场搅拌机的容量计算出每搅拌一罐砂浆需在搅拌机里面加多少河沙和水泥。水泥的掺尽量以整袋来控制；在砂浆搅拌站前挂配合比牌。
4构造柱、腰梁的控制外墙墙长超过5m时，在该区间加混凝土构造柱分隔；墙高大于4m时在墙中部位设置钢筋混凝土水平系梁；纵横外墙交接处、外墙的转角处、外墙体自由端约束等部创基商砼位设置构造柱；构造柱支模应采用对穿螺杆，并穿过柱身，不得穿透空心砌块，严禁采用“步步紧”穿墙体加固，构造柱模板顶部设置投料口，投料斗需高出构造柱标高不小于50mm；确保构造柱顶部砼浇筑密实；
砌体构造柱应先进行构造柱钢筋绑扎，再进行墙体砌筑；构造柱“马牙槎”应先退后进，退进尺寸按50mm留设，位置应准确，端部须吊线砌筑；砌体构造柱模板安装前，须清理干净底脚砂灰，并按要求贴双面胶堵缝,双面胶须弹线粘贴,保证顺直、界面清晰，完成后报监理检查。
5填充墙顶砌控制外墙框架梁的填充墙砌至梁底应预留18～20cm，间隔14d时间后再用实心砖（成品斜砖）斜砌挤紧，端部采用45~60度三角砖进行砌筑，砂浆饱满间隔创基商砼14d是让新砌砌体完成墙体自身沉缩，斜砌可减少灰缝收缩，以防止梁底由于墙体沉缩造成开裂。
主体结构未封顶的，填充墙顶部原则上也不得封顶；住宅屋面为斜屋面的外墙，顶砌方式应采用“退台顶砌”。
蒸压加气块干法砌筑工程工艺标准蒸压加气块干法砌筑工程工艺标准技术管理管理要点1图纸审核结构优化：外墙长度小于400mm的填充墙、小于100mm的墙垛，均宜采用混凝土代替；完善节点大样及做法：墙身大样、细部节点做法、外墙线条根部防渗漏节点；
砌体排版图：墙面排砖；顶砌工艺；窗洞口尺寸；门窗边预制块设置；过梁、腰梁、构造柱、导墙设置；砌体方正性控制线图：绘制包含公区、玄关、餐客厅、卧室、阳台、飘窗、门窗洞口、管井、柜创基商砼体嵌入位等2施工方案审核根据图纸及规范要求编制专项方案，审核方案中工序及管控要点，重点是外墙防渗漏、防开裂的预控；导墙平面分布图、构造柱分布图、腰梁及窗台压顶梁立面示意图、砌体排版图、施工洞口设置、植筋、构造柱支模及浇筑、灰缝等需在施工方案中细化。
3样板引路大面施工前，项目工程组织工艺样板施工，并根据《某集团工艺样板技术要点检查》涵盖各工序各节点工艺样板完成后组织各方参建主体验收，项目自检合格后，上报地区工程复核，地区工程复核验收通过后，项目工程组织相关单位及人员交底，交底完成后方可大面施工。
4实测实量合格标准平整度：[0，8]mm；垂直度：[0，5]mm；外门窗洞口高、宽：[－10,10]m创基商砼m；方正性：[0，10]mm原材料构造做法附图1蒸压加气块外围护填充墙选用强度为A3.5蒸压加气混凝土砌块，规格分别为：600mm×240mm×200mm、600mm×240mm×100mm两种型号。
加气块砖在进场时要达到28d养护强度标准材料储存需注意防潮，干法砌筑不得用水浇湿砌块。
2粘结剂按每20kg粘结剂干粉料加4～4.5kg净水的比例，将拌合料装入专用料桶内，用手提电动搅拌机搅拌，将粘结剂拌制成胶泥状拌合量应以4h内用完为限，超过30min必须重新搅拌使用施工工艺流程工艺流程：结构工程→放砌体方正线→基层处理→墙体定位引线→浇筑混凝土导墙/砌筑导墙→砌筑准备→拌料→砌块砌筑→顶部封缝→创基商砼检查修整。
1砌筑准备砌筑前结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净,基层用C20细石混凝土或1：3水泥砂浆找平并按设计要求弹出墙的中线、边线与门、窗洞口位置2施工放线应测设水平标高控制点, 立好皮数杆，拉好水准线。
立好皮数杆，处理好墙拉筋，准备好砌筑时的工具
3导墙厨房、卫生间、阳露台等部位设置导墙，采用C20砼浇筑，导墙高度不小于对应防水区域建筑完成面200mm，宽度同墙厚无防水要求的内隔墙墙体底部可用1：3水泥砂浆铺设座浆并砌筑100㎜高左右烧结页岩砖，也可浇筑混凝土导墙。
4砖块砌筑1）先用水湿润基面（导墙），然后用1:3水泥砂浆铺砌第一皮砌块，砌块侧面的垂直缝应铺粘合剂，并以水创基商砼平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直度砌筑时应预先试排块，并优先使用整块需断开砌块时，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的l/3。
长度小于150mm的砌块不得用于排块2)第二皮砌块开始均用专用粘结剂辅砌，并须待第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方能进行。砌块墙的转角及T型交接处，应纵横搭砌。
砌筑施工时，在每皮砌块砌筑前，要用毛刷清理砌块表面浮砂（尘），处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂在采用粘结剂砌筑时，应用专用勺将粘结剂均匀地施铺在下皮砌块表面，垂直灰缝可先铺粘在砌块端面，上墙后用橡皮锤轻击砌块，橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使粘结剂能从灰缝中溢出，灰缝不得有空隙，饱满创基商砼度不低于80%，并及时将溢出的粘结剂清除干净，做到随砌随勒。
3)每皮砌筑前先用靠尺检查下皮砌块表面(铺浆面)的平整度，不平整处用磨砂板磨平后用毛刷清理干净再铺水平、垂直缝处的粘结剂4)使用专用粘结剂施工，不得用水浇湿砌块进行砌筑5)砌块水平灰缝应用刮勺均匀施铺粘结剂于下皮砌块上表面，砌块的垂直灰缝可先铺粘结剂于砌块侧面，然后上墙砌筑，并用橡皮锤轻击砌块。
要求灰缝饱满，不得有空隙，并及时将挤出的粘结剂清除干净灰缝厚度控制为2～4mm
6)每皮砌块砌筑时，宜用水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1/3，且不小于100mm砌体 应逐层砌创基商砼筑，不宜留设接槎口7)砌块与钢筋混凝土柱或墙之间的拉结：a.按每隔500㎜或两皮砌块设置2φ6钢筋，先在相应拉结层砌块面上开挖槽宽(墙厚-40mm)，槽深50~80mm的倒置等腰三角形槽(槽长以与拉筋长度相适应)，内置柱、墙结拉钢筋，并用M10水泥砂浆灌筑密实。
b.设置L型铁件型号按墙厚选用，每隔500㎜或两皮砌块设置L型铁件连接铁件与梁、柱、剪力墙固定点不得少于3点（100mm墙不少于2点），与砌块固定点不得少于3点；与梁、柱、剪力墙固定射钉长度不得小于27mm，与砌块固定用铁钉不得小于50mm。
8)砌体转角和交接部位应同时砌筑对不能砌筑而又必须留设的临时间断处，应砌成斜搓接搓时，先清理搓口创基商砼，然后批抹胶粘剂接砌9)当墙高>4m，长度>5m时，还应在墙体中部增设与结构柱、墙相连的通长水平加固配筋带。
先在砌块水平灰缝的正中位置，沿墙通长开挖断面为倒置三角形的槽，槽上口宽 (墙厚-40mm)，槽深80mm，内放2φl0长筋，φ6@300分布筋，并用M10水泥砂浆灌筑密实至上口平10)墙体过梁：门窗洞口应采用与加气混凝土砌块配套的专用过梁，其宽度同砌体宽度。
过梁两端应伸入墙体不小于250㎜当洞口宽度大于2m时，洞口两侧应设置钢筋混凝土边框安装时应座浆饱满，结合牢固5顶部封缝砌体顶部与梁、板间预留20~30mm的空隙使用膨胀砂浆填充；或预留30～50㎜缝隙，用干硬性细石砼灌缝分层填实；塞缝创基商砼须在砌体砌筑完成7天后进行。
除地方政府特殊要求外,顶砌塞缝严禁采用发泡剂填充。
6检查修整墙体砌完后须检查表面平整度，如有少量超偏，可用钢齿磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内外墙砌筑各工序控制要点管控要点1砼导墙外立面外挑大于10cm的线条，与墙体交接部位设置不小于200mm砼导墙；。
阳台、露台、设备平台、现浇雨篷、高低屋面外墙根部设置200mm高砼导墙；砼导墙的平面位置要与墙体保持一致；阳台露台墙体根部设置砼翻边部位基层凿毛、套浆；二次翻边支模采用“U”型卡箍固定，严禁采用铁丝围绑；翻边砼浇筑密实，表面收平，保湿养护。
2构造柱控制填充墙长度超过5m时，增设间距不大于3m的构造柱；填充墙创基商砼自由端应设置构造柱；楼梯间、电梯井四周设置；外墙墙长超过5m时，在该区间加混凝土构造柱分隔；墙高大于4m时在墙中部位设置钢筋混凝土水平系梁；
构造柱支模应采用对穿螺杆，并穿过柱身，不得穿透空心砌块，严禁采用“步步紧”穿墙体加固，构造柱模板顶部设置投料口，投料斗需高出构造柱标高不小于50mm；确保构造柱顶部砼浇筑密实；砌体构造柱应先进行构造柱钢筋绑扎，再进行墙体砌筑；构造柱“马牙槎”应先退后进，退进尺寸按50mm留设，位置应准确，端部须吊线砌筑；
砌体构造柱模板安装前，须清理干净底脚砂灰，并按要求贴双面胶堵缝,双面胶须弹线粘贴,保证顺直、界面清晰，完成后报监理检查蒸压加气块湿法砌筑工程工艺标准蒸压加创基商砼气块湿法砌筑工程工艺标准技术管理管理要点1图纸审核。
结构优化：外墙长度小于400mm的填充墙、小于100mm的墙垛，均宜采用混凝土代替；完善节点大样及做法：墙身大样、细部节点做法、窗洞口尺寸、外墙线条根部防渗漏节点；砌体排版图：墙面排砖；顶砌工艺； 门窗边预制块设置；过梁、腰梁、构造柱、导墙设置；
砌体方正性控制线图：绘制包含公区、玄关、餐客厅、卧室、阳台、飘窗、门窗洞口、管井、柜体嵌入位等2施工方案审核根据图纸及规范要求编制专项方案，审核方案中工序及管控要点，重点是外墙防渗漏、防开裂的预控；导墙平面分布图、构造柱分布图、腰梁及窗台压顶梁立面示意图、砌体排版图、施工洞口设置、植筋、构造柱支模及浇创基商砼筑、灰缝等需在施工方案中细化。
3样板引路大面施工前，项目工程组织工艺样板施工，并根据《某集团工艺样板技术要点检查》涵盖各工序各节点工艺样板完成后组织各方参建主体验收，项目自检合格后，上报地区工程复核，地区工程复核验收通过后，项目工程组织相关单位及人员交底，交底完成后方可大面施工。
4实测实量合格标准平整度：[0，8]mm；垂直度：[0，5]mm；外门窗洞口高、宽：[－10,10]mm；方正性：[0，10]mm原材料构造做法附图1蒸压加气块外围护填充墙选用强度为A3.5蒸压加气混凝土砌块，规格分别为：600mm×240mm×200mm、600mm×240mm×100mm两种型号。
加气块砖在进场时要创基商砼达到28d养护强度标准
2砌筑砂浆质量的控制砌筑砂浆的稠度宜根据气候条件和施工工艺，通过试砌筑确定1.使用预拌砂浆时：应具有质量证明书，并应符合设计要求;应在复检合格后使用2.使用自拌砂浆时：砌体施工前，对河沙、水泥进行原材料取样送检，含泥量≯5%，做配合比试验。
砌体砂浆搅拌要严格按照配合比进行计量搅拌；按照配合比的要求，根据现场搅拌机的容量计算出每搅拌一罐砂浆需在搅拌机里面加多少河沙和水泥。水泥的掺尽量以整袋来控制；在砂浆搅拌站前挂配合比牌。
施工工艺流程工艺流程：结构工程→放砌体方正线→基层处理→墙体定位引线→基底找平→弹线定位（植筋）→导墙→腰梁以下砖墙砌筑→腰梁→上部墙体砌筑→二次结构浇筑创基商砼（构造柱、圈梁）→顶砌1基层处理将砌筑加气块砖墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。
2弹线定位及植筋墙体施工前应将基础顶面或楼层结构面按标高找平，依据图纸放出第一皮砌块轴线，砌体边线及门窗洞口位置线植筋钢筋规格按设计要求设置，植筋长度≮10d，采用专用的植筋胶3导墙厨房、卫生间、阳露台等部位设置导墙，采用C20砼浇筑，导墙高度不小于对应防水区域建筑完成面200mm，宽度同墙厚。
无防水要求的内隔墙墙体底部可用1：3水泥砂浆铺设座浆并砌筑100㎜高左右烧结页岩砖，也可浇筑混凝土导墙4砖墙砌筑1）根据工程设计施工图纸，结合砌块的品种规格，绘制砌体砌块的排列图，经创基商砼审核无误后，按图进行排列。
排列应从基础顶面或楼层面进行，排列时应尽量采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的80%以上砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1/3，也不应小于200mm2）外墙转角处及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体砌至门窗洞口边非整块时，应用同品种的砌块加工切割成。
不得用其他砌块或砖镶砌（腰梁上下砌筑）5植筋（腰梁）当墙的高度大于4m时，与墙体半高或门窗洞顶处设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁6二次结构浇筑构造柱设置及浇筑要求：填充墙转角处（L型墙、T型墙）、墙体自由端部、独立窗间墙宽度小于700mm必须设置构造柱；墙长大于2H或大于创基商砼5m中间无拉结措施时设置构造柱，构造柱两侧马牙槎从底部开始先退后进，进退尺寸为60mm，留设高度不大于300mm。
构造柱、圈梁等二次结构模板安装前应沿着马牙槎的进退方向粘贴双面胶带，确保混凝土浇筑时不发生漏浆；二次结构浇筑要对模板进行洒水湿润并采取小直径振捣棒振捣，避免漏振形成蜂窝麻面，浇筑完成后表面进行收面、覆面养护。
7顶部塞缝砌体顶部与梁、板间预留20~30mm的空隙使用膨胀砂浆填充；或预留30～50㎜缝隙，用干硬性细石砼灌缝分层填实；塞缝须在砌体砌筑完成7天后进行。
外墙砌筑各工序控制要点管控要点1砼导墙外立面外挑大于10cm的线条，与墙体交接部位设置不小于200mm砼导墙；阳台、露台、设创基商砼备平台、现浇雨篷、高低屋面外墙根部设置200mm高砼导墙；砼导墙的平面位置要与墙体保持一致；
阳台露台墙体根部设置砼翻边部位基层凿毛、套浆；二次翻边支模采用“U”型卡箍固定，严禁采用铁丝围绑；翻边砼浇筑密实，表面收平，保湿养护。
2砌筑砂浆配合比及添加剂掺量的控制砌体施工前，对河沙、水泥进行原材料取样送检，含泥量≯5%，做配合比试验砌体砂浆搅拌要严格按照配合比进行计量搅拌；按照配合比的要求，根据现场搅拌机的容量计算出每搅拌一罐砂浆需在搅拌机里面加多少河沙和水泥。
水泥的掺尽量以整袋来控制；在砂浆搅拌站前挂配合比牌。
3构造柱、腰梁的控制填充墙长度超过5m时，增设间距不大于3m的构造柱；填充墙自由端应设创基商砼置构造柱；楼梯间、电梯井四周设置；构造柱支模应采用对穿螺杆，严禁采用“步步紧”穿墙体加固，构造柱模板顶部设置“簸箕”口，确保构造柱顶部砼浇筑密实；
砌体构造柱应先进行构造柱钢筋绑扎，再进行墙体砌筑；构造柱“马牙槎”应先退后进，退进尺寸按50mm留设，位置应准确，端部须吊线砌筑；砌体构造柱模板安装前，须清理干净底脚砂灰，并按要求贴双面胶堵缝,双面胶须弹线粘贴,保证顺直、界面清晰，完成后报监理检查。
4填充墙顶砌控制外墙框架梁的填充墙砌至梁底应预留18～20cm，间隔14d时间后再用实心砖（成品斜砖）斜砌挤紧，端部采用45~60度三角砖进行砌筑，砂浆饱满间隔14d是让新砌砌体完成墙体自身沉缩，斜砌可减创基商砼少灰缝收缩，以防止梁底由于墙体沉缩造成开裂。
主体结构未封顶的，填充墙顶部原则上也不得封顶；住宅屋面为斜屋面的外墙，顶砌方式应采用“退台顶砌”砌体顶部与梁、板间预留20~30mm的空隙使用膨胀砂浆填充；或预留30～50㎜缝隙，用干硬性细石砼灌缝分层填实；塞缝须在砌体砌筑完成7天后进行。
除地方政府特殊要求外,顶砌塞缝严禁采用发泡剂填充BM连锁砌块砌筑工程工艺做法8.1 工艺做法BM连锁砌块砌筑工程工艺做法技术管理管理要点1图纸审核结构优化：外墙长度小于400mm的填充墙、小于100mm的墙垛，均宜采用混凝土代替；。
完善节点大样及做法：墙身大样、细部节点做法、外墙线条根部防渗漏节点；砌体排版图：墙面创基商砼排砖；顶砌工艺；窗洞口尺寸；门窗边预制块设置；过梁、腰梁、构造柱、导墙设置；芯柱、水平系梁、现浇板带的设置；砌体方正性控制线图：绘制包含公区、玄关、餐客厅、卧室、阳台、飘窗、门窗洞口、管井、柜体嵌入位等。
2施工方案审核根据图纸及规范要求编制专项方案，审核方案中工序及管控要点，重点是植筋、混凝土灌注、防开裂的预控；导墙平面分布图、水平系梁立面示意图、砌体排版图、施工洞口设置、灰缝等需在施工方案中细化3样板引路
大面施工前，项目工程组织工艺样板施工，并根据《某集团工艺样板技术要点检查》涵盖各工序各节点工艺样板完成后组织各方参建主体验收，项目自检合格后，上报地区工程复核，地区工程复核验收通过后，项目工创基商砼程组织相关单位及人员交底，交底完成后方可大面施工。
4实测实量合格标准平整度：[0，8]mm；垂直度：[0，5]mm；外门窗洞口高、宽：[－10,10]mm；方正性：[0，10]mm原材料构造做法附图1BM连锁砌块内部填充墙选用MU5，BM轻集料隔墙连锁砌块按宽度划分为90mm、110mm、140mm、190mm、240mm五个系列规格（必要时可增加150mm、170mm、290mm厚BM砌块），高度均为195mm，长度均为395mm，辅助砌块有1/2块和1/4块，长度分别为195mm和95mm。
在进场时要达到28d养护强度标准。砌块砌筑前不需浇水。在日平均气温连续5度以下，进入冬季施工，要采取创基商砼相应的防冻措施。
2砌筑砂浆宜采用专业砌筑粘结砂浆砌筑BM砌块专用砌筑砂浆质量标准应符合《干拌砂浆应用技术规程》“DBJ/T 01-73-2003”相关规定施工工艺流程结构工程→放砌体方正线→基层处理→墙体定位放线→排砖→植筋→排块搁底→立皮数杆→砌筑墙体（水电线管配合预留、连接）→芯柱、水平系梁施工→面层清理→面层做发。
1基层处理浮尘等杂物清扫、剔凿清理干净，按设计图纸放出墙体控制线以及芯柱（或构造柱）、水平系梁等控制线 2排砖砌筑时按墙宽尺寸和BM轻集料连锁砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，尽量采用主砌块，辅助砌块用于错缝，不足主、半砌块时可切割成需要的尺寸。
一般水平灰缝和竖缝宽4-创基商砼6mm灰缝应做到横平竖直，砂浆饱满，灰缝饱满度按面积计不得低于90%，砌块端头与墙柱处采用柔性连接，接缝处顶头灰挤紧塞实、灰缝饱满，将挤出的砂浆刮平当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平层铺砌。
砌筑时为便于铺放砂浆，施工砌筑必须遵守“反砌”方法，即砌块底面（盲孔）朝上砌筑时满铺满挤，上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3且不小于90mm，转角处相互咬砌搭接
3皮数杆制作用60mm方木现场制作，皮数杆上要注明砖高、缝高、门窗洞口、预埋件、过梁（板带）的尺寸、标高皮数杆间距不大于15m，转角处及交接处均应设置皮数杆要垂直、牢固、标高一致皮数杆可以做马牙槎留置时使用，保证竖向垂直创基商砼与进退尺寸。
4植筋对芯柱（或构造柱）、水平系梁（或现浇板带）、过梁等部位进行植筋处理5芯柱（构造柱）1）当填充墙长度≥5m时，墙中段宜设置芯柱（构造柱），且芯柱与框架柱、芯柱与芯柱之间的距离不宜大于4m2）门窗洞口两侧应设置芯柱。
6水平系梁1）当填充墙体高度＜4.2m时，墙体宜设置一道水平系梁（或现浇板带）；当墙体高度≥4.2m时，应增设水平系梁2）当墙上遇有门洞时，门洞上部应设置与柱连接的且沿墙贯通的水平系梁（或现浇板带）；当遇有窗洞口时，洞口上部及下部均应设置系梁，且上部系梁应沿墙贯通并与两端框架柱、构造柱或墙体连接。
3）当门窗洞≤1.5m时，可用过梁块内配3A10钢筋作为过梁；当门窗洞＞创基商砼1.5m时，洞口上部应现浇混凝土过梁且过梁与系梁结合并应沿墙贯通并与两端框架柱、构造柱或墙体连接。
7顶砌墙体顶部、构造柱顶部构造做法：待下部砌体结构完成及主体结构收缩、沉降14天后可斜砌与墙同厚的多孔多功能砖、半长开口U形块或墙顶捻干硬性砂浆，斜砌角度在45~60度。
8.2 质量管理措施8.2.1 BM连锁砌块砌筑前的验收基层结构是否达到设计强度，结构夹模、夹渣、露筋、胀模等质量缺陷是否修补完成；检查BM连锁砌块、外加剂、专用BM连锁砌块砌筑砂浆等原材料的出厂合格证及复验报告，BM连锁砌块生产龄期；
在砌体施工前，应要求施工单位做样板房（间）并组织验收和现场交底，达到评定施工工艺、确定验收标准考创基商砼核施工班组技术水平的目的，样板应有代表性，且须体现每道工序的处理情况；植筋部位、直径、数量隐蔽验收（应委托有资质试验室现场进行抗拉拔检测）等。
8.2.2 BM连锁砌块砌筑过程中的验收重点检查墙体定位轴线、门洞位置、预留洞口、预留（埋）件等进行验收，定位轴线验收，允许偏差：±5mm；需要用砌体砌筑的窗套线条、线条定位及尺寸；根据设计图纸正确确定门窗以及其它预留洞口的定位、尺寸，同一层窗台应标高相同，同一部位门窗应宽度相同，严禁错误考虑门窗收缩尺寸而将门窗洞口盲目放大或缩小；
提前清理砌筑部位(包括砼柱、砼墙和梁)，做好预埋在墙体内的管线接头的保护工作；斜槎水平投影长度不小于高度的2/3，在无法留设创基商砼斜槎的部位应留直凸槎，严禁在墙体交接处不留接槎或留“阴槎”；一般水平灰缝和竖向灰缝宽度为4-6mm，灰缝饱满度按面积计不得低于90%；
竖向灰缝内砂浆应饱满，严禁瞎缝、假缝、通缝、透明缝等缺陷；抽检转角、丁字墙、十字墙交接部位、门窗洞口两侧和墙长超过5m时，墙中段等部位的钢筋直径、位置是否满足规范要求；检查芯柱、水平系梁等部位混凝土是否浇筑密实；
洞口宽度大于300mm应设U形砖过梁，过梁两端搁置长度不小于240mm；检查芯柱（或构造柱）、水平系梁的截面尺寸、配筋及钢筋与砼结构的连接是否满足规范要求；控制砌筑停留间歇时间，不得少于14d；主体结构未封顶的，下部楼层砌墙时，不能封顶斜砖；封顶斜砖应两创基商砼侧斜砌，角度控制在45~60度之间；
对预埋在楼板、柱中的管线作好保护工作，防止堵塞、破坏8.2.3 BM连锁砌块砌筑完成后的验收墙体轴线位移允许偏差5mm；垂直度允许偏差【0，5mm】；外墙门窗洞口位置偏移允许偏差【-10，10mm】；平整度允许偏差【0，8mm】；灰缝饱满；无通缝、瞎缝、假缝；。
验证砂浆强度报告，检查砂浆强度是否满足设计要求；芯柱（或构造柱）、水平系梁、过梁等的浇筑密实，无漏浆、无开裂。
