施工准备1 技术准备熟悉图纸，核实门窗等洞口位置尺寸，明确预埋件、预留洞的位置，熟悉相关构造和材料要求；编制专项施工方案，并经过审批，依据批准的施工方案进行技术交底；进行排砖方案设计，以图纸的形式交施工人员执行。
2 设备、材料准备设备：切割机、瓦刀、橡皮锤、小推车材料：砌筑专用砂浆（强度符合设计要求）、砌块（干密度、外观质量符合要求）、钢筋、混凝土3 现场准备施工楼层清理完毕，墙体测量放线完成并验收合格施工工艺。
1、 流程图
2、 各流程控制要点及标准2.1 样板间（层）的施工2.1.1 检验拍砖是否合适和优化，修改和优化施工方案；2.1.2 制定砌块砌筑、二次结构标准2.2 基层清理、测量放线创基管桩控制要点：2.2.1 墙体砌筑处应清理浮尘，并浇水湿润；。
2.2.2 应根据控制线放出墙体边线、20cm 控制线、门洞口线,结构一米线等2.3 种植锚拉钢筋 绑扎构造柱钢筋控制要点：2.3.1 种植钢筋除锚拉钢筋外，还包括门窗过梁、窗台压顶、圈梁钢筋等；2.3.2 拉结钢筋应做拉拔试验，竖向位置和间距符合排块要求；。
2.3.3 构造柱钢筋笼与预留钢筋必须可靠搭接，构造柱钢筋配置必须满足设计要求，箍筋加密区间距 100mm，上部加密高度 700mm，下部加密高度 500mm；；2.4 防水房间反坎控制要点：2.4.1 反坎施工应与主体一起施工，如图 2.3.1。
2.4.2 当反坎未与主体一起施工创基管桩时，反坎部位的楼面必须凿毛；如图 2.4.2。
2.5 排块撂底控制要点：按样板间优化的砌块布置方案进行施工2.6 立杆拉线、墙体砌筑控制要点：2.6.1 砌筑采用满铺满挤法，留斜槎，错缝搭接不小于 1/3 砌块长度且不小于 150mm；砌块长度小于 150mm 时不得上墙；。
2.6.2 按要求设置圈梁、过梁、构造柱、窗台压顶梁；过梁支撑长度不小于 300mm，窗台压顶梁入墙长度不小于于 250mm;
2.6.3 门洞口边砌块墙垛小于 240mm 时，可以通过技术变更单的形式优化为混凝土墙体，见图 2.5.3；
2.6.5 门窗洞口边应按门窗厂家要求预留混凝土预制块或机制砖砌筑，无要求时按预制块中心创基管桩距上下边 150~200mm，中部间距不大于 600mm，2.6.6 拉结钢筋应在同一层灰缝内通长设置2.7 管线开槽。
控制要点：应采用专用设备，先弹线，再开槽，严禁锤斧剔凿不得在墙上横向镂槽竖向镂槽其深度应小于墙厚 1／3，在槽内埋设管线应与墙体有构造连接措施，并用混合砂浆填补，外表用聚合物水泥砂浆，玻璃纤维网格布加强。
2.8 顶部斜砖顶砌控制要点：待下部砌块墙体沉降完成（一般14天）后，放可砌筑上部斜砖，斜砖顶砌必须顶紧，并用砂浆填充密实2.9 圈梁、构造柱控制要点：2.9.1 构造柱马牙槎先退后进，进退尺寸 60mm，高度不大于300mm；构造柱净尺寸不小于墙厚 X200；。
2.9.2 创基管桩构造柱模板上部留设喇叭口，方便混凝土浇筑验收标准植筋质量标准：1 植筋深度不小于 15d（d 为钢筋植筋），且应做拉拔试验；2 植筋下部第一道位置应由排版图决定，且距楼地面不大于500mm，以上各层间距 600mm。
砌体质量标准：1 砌块质量（干密度、抗压强度等）标准要符合设计要求；2 不得留阴槎（马牙槎），应留斜槎；3 砌块应错缝砌筑，错缝搭接长度一般为 1/2 砌块长度，但不得小于 1/3 砌块长度，且不小于 150mm；长度小于 150mm 的砌块不得上墙，水平灰缝饱满度不低于 90%，竖向不低于 80%。
二次结构质量标准： 构造柱、圈梁、过梁、窗台压顶等钢筋、模板、混凝土应符合相关规范创基管桩要求施工控制要点：1 锚拉钢筋的间距、抗拔试验；2 构造柱钢筋的绑扎（搭接长度、箍筋间距）；3 砌块墙体的灰缝厚度、错缝搭接长度；
4 门窗等洞口尺寸、方正；5 顶部斜砖顶砌（倾斜角度、斜砖高度）；6 墙体的养护。
